1. Precisão no Atendimento de Pedidos:

•Conferência de Pedidos: Garante que os pedidos sejam conferidos com precisão antes do envio, minimizando erros e devoluções. • Embalagem Correta: Assegura que os produtos sejam embalados corretamente, protegendo-os durante o transporte e melhorando a experiência do cliente.

2. Eficiência Operacional:

•Organização do Armazém: Melhora a organização do armazém, facilitando o acesso e a movimentação dos produtos prontos para envio. • Automatização de Processos: Utiliza tecnologia para automatizar tarefas repetitivas, como a geração de etiquetas e a documentação de transporte, acelerando o processo de expedição.

3. Redução de Custos:

•Otimização de Recursos: Utiliza recursos de forma eficiente, reduzindo desperdícios e custos operacionais. •Consolidação de Encomendas: Consolida encomendas para otimizar o uso de veículos e reduzir custos de transporte.

4. Satisfação do Cliente:

•Entrega Pontual: Assegura que os produtos sejam enviados e entregues dentro do prazo, aumentando a confiança e a satisfação do cliente. •Informações de Rastreamento: Fornece informações de rastreamento aos clientes, permitindo-lhes acompanhar o status de seus pedidos em tempo real.

5. Qualidade do Serviço:

•Controle de Qualidade: Implementa controles de qualidade durante a expedição para garantir que os produtos sejam enviados em perfeitas condições. •Gestão de Reclamações: Facilita a gestão de reclamações e devoluções, oferecendo um serviço pós-venda eficiente.

6. Visibilidade e Controle:

•Monitoramento em Tempo Real: Utiliza sistemas de monitoramento em tempo real para acompanhar a expedição, permitindo ajustes imediatos quando necessário. •Relatórios e Análises: Gera relatórios e análises de desempenho, ajudando a identificar áreas de melhoria e otimizar processos.

7. Conformidade com Regulamentações:

•Documentação Completa: Garante que toda a documentação necessária para o transporte esteja correta e completa, cumprindo todas as regulamentações legais. •Normas de Segurança: Segue normas de segurança e manuseio, especialmente para produtos perigosos ou sensíveis.

8. Gestão de Riscos:

•Prevenção de Perdas: Implementa medidas de segurança para prevenir perdas, roubos e danos durante a expedição. •Planos de Contingência: Desenvolve planos de contingência para lidar com imprevistos, como falhas no transporte ou condições climáticas adversas.

9. Sustentabilidade:

•Embalagem Sustentável: Utiliza materiais de embalagem sustentáveis e práticas que minimizam o impacto ambiental. •Roteirização Eficiente: Planeja rotas de transporte eficientes para reduzir a pegada de carbono e o consumo de combustível.

10. Vantagem Competitiva:

•Diferenciação no Mercado: Oferece serviços de expedição rápidos e confiáveis, diferenciando-se da concorrência. •Fidelização de Clientes: Contribui para a fidelização dos clientes, que valorizam a eficiência e a confiabilidade do serviço.

Versatilidade para atender negócios de diferentes portes e seguimentos

O sistema de WMS da Senior foi desenvolvido para atender às necessidades de negócios de todos os portes, de qualquer seguimento.

Transforme sua armazenagem em estratégia e resultados

O WMS da Senior organiza a armazenagem com base em uma série de dados, com o propósito de otimizar o espaço disponível e possibilitando maior agilidade na movimentação de mercadorias.

Automatize tarefas e estabeleça prioridades

Estabeleça a prioridade das ações, distribuindo tarefas automaticamente, com base nas exigências do setor e nos níveis de serviço pré-estipulados, otimizando o tempo e aumentando a produtividade.

Armazenagem por produtos criando tratamentos específicos para a armazenagem

Defina regras de armazenagem por produtos específicos, já no recebimento adicione regras, inspeções e tratamentos especiais para atendimento de normas de armazenagem. • Criação automática do picking do produto na geração da armazenagem; • Armazenagem multi-depositantes e multi-endereços; • Sugestão de endereço; • Otimização dos endereços disponíveis no estoque levando em consideração os produtos já armazenados; • Flexibilidade para troca de endereço definido pelo sistema; • Armazenagem de produto danificado direcionado para setor apropriado; • Armazenagem horizontal/ vertical ou por mapa.

Gerencie e monitore as movimentações dentro do armazém com etiquetas personalizadas

Crie etiquetas personalizadas para monitorar cada um dos produtos do seu armazém e garanta o total acompanhamento das mercadorias e etapas, do recebimento até a entrega.

Gerencie os seus contratos de forma centralizada.

Controle de saldos de diferentes depositantes, aplicação de cálculos de cobrança e geração de faturas de serviços de armazenagem e movimentação prestados, sendo ideal para operadores logísticos, armazéns gerais e cooperativas de produção e consumo, entre outros.

Gerencie os seus contratos de forma centralizada.

Controle de saldos de diferentes depositantes, aplicação de cálculos de cobrança e geração de faturas de serviços de armazenagem e movimentação prestados, sendo ideal para operadores logísticos, armazéns gerais e cooperativas de produção e consumo, entre outros.

Distribua tarefas de movimentação automaticamente, determine prioridades e ganhe agilidade. Avalie as demandas e recursos, distribuindo automaticamente as tarefas de movimentação e reduzindo a ociosidade de recursos e pessoas. Com a convocação ativa, as tarefas passam a ser realizadas a tempo, na prioridade e com os recursos corretos. Os operadores do armazém são cadastrados para a realização das tarefas que estão habilitadas no sistema e, através do coletor de dados, eles serão convocados para efetivá-las. Na medida em que eles informarem as tarefas concluídas, o sistema informa novas atividades de acordo com a prioridade.

Tenha o controle completo dos materiais utilizados pela sua empresa.

A gestão de materiais controla desde o planejamento e controle de compra, até a manutenção e utilização dos materiais utilizados pela empresa. Garanta um fluxo contínuo de estoque, sem excesso de gastos e mantendo a qualidade desejada. • Tenha controle de lote indústria, informações específicas e expiração do produto; • Gestão do estoque por FIFO, FEFO, LIFO, LEFO, data crítica e comercial do produto; • Realize o controle de avarias e recuperação do produto avariado; • Bloqueio e desbloqueio do material; • Ajuste de movimentação do estoque.

Sorter - Separação ágil e inteligente de pedidos

Conte com o sorter para garantir a melhor tomada de decisão sobre qual caminho as mercadorias devem seguir, prezando o cumprimento dos prazos e a rapidez das entregas.

Put to light - O sistema mais eficiente para um picking mais ágil e com menos erros

Indique ao operador a posição em que deve deixar a mercadoria e a respectiva quantidade. Ambos os sistemas costumam complementar-se mutuamente. O Put to Light pode ser instalado em postos fixos sobre paletes ou em equipamentos móveis onde se prepare mais de um pedido.

Picking by light - Tenha uma seleção de itens intuitiva, rápida e exata

Separe produtos por luz! Os sistemas Pick to Light são a chave para garantir uma preparação rápida e exata, eliminando os altos custos dos erros na operação. Cada local de coleta possui um pick face (display) e uma tecla de confirmação iluminada diferente.

Picking by Voice - Aumente a produtividade de separação de pedidos através de comandos de voz

Com o Picking-by-voice mobile, a separação de pedidos fica mais dinâmica e ágil. Através de comando de voz emitidos pelo aplicativo usado pelo operador, seus colaboradores são conduzidos por voz ao longo do processo de picking, confirmando a separação correta ou corrigindo a quantidade através de mensagens acústicas. Melhore a qualidade das suas entregas e agilize a velocidade da separação dos seus pedidos. Reduza drasticamente o investimento em equipamentos e aumentando a produtividade na separação em até 25%.

As funcionalidades de inventário são cruciais para garantir a eficiência e a precisão na gestão de estoques.

Tipos de Inventário que Podem Ser Realizados:

1. Inventário Periódico: ◦ Realizado em intervalos regulares, como mensal, trimestral ou anual. ◦ Envolve a contagem física de todos os itens no estoque. 2. Inventário Cíclico: ◦ Contagem de pequenas porções do estoque em uma base contínua e rotativa. ◦ Ajuda a manter a precisão sem interromper as operações normais. 3. Inventário de Spot-Check ou Free: ◦ Contagem de itens específicos ou áreas específicas como uma verificação rápida e não programada. ◦ Utilizado para validar a precisão do sistema ou investigar discrepâncias. 4. Inventário por Amostragem: ◦ Contagem de uma amostra representativa de itens para estimar a precisão do inventário total. ◦ Menos oneroso e pode ser usado para controle de qualidade. 5. Inventário ABC: ◦ Classificação dos itens em categorias (A, B, C) com base no valor ou rotatividade. ◦ Itens de categoria A são contados com mais frequência que os de categorias B e C.

Benefícios das Funcionalidades de Inventário do WMS:

• Precisão: Reduz erros e discrepâncias no controle de estoque. • Eficiência: Otimiza o tempo e os recursos necessários para a contagem e gestão de inventário. • Visibilidade: Proporciona visibilidade em tempo real dos níveis de estoque e movimentações. • Planejamento: Melhora o planejamento de reposição e atendimento de pedidos. • Conformidade: Auxilia na conformidade com regulamentos e melhores práticas de gestão de estoque.

Garanta total rastreabilidade das mercadorias em todas as suas movimentações.

Controle todas as movimentações das mercadorias, desde o seu recebimento até a sua expedição. Atribua um código específico a cada um dos itens do armazém e tenha toda as informações registradas, desde dados do produto, até a movimentação. Controle de rastreabilidade nas movimentações de entrada e saída da RDC Anvisa.

Gerencie os recebimentos e acompanhe toda a movimentação de entrada dos produtos

Configure vários tipos de recebimento de acordo com as necessidades de cada operação. Garanta a conferência de todos os volumes e o registro de possíveis irregularidades quando a mercadoria chega no armazém. • Monitoramento de todo o processo de recebimento; • Controle de rastreabilidade RDC 319 – Anvisa; • Configuração do recebimento por tipo de operação; • Possibilidade de conferir várias notas fiscais na mesma carga; • Atendimento de regras específicas de acordo com as particularidades de cada produto e depositante; • Captura de foto da carga para vincular ao recebimento, com visualização em relatório; • Controle de Backlist; • Disponibilização de um portal Web para acompanhamento do seu cliente (depositante) de todas as etapas do recebimento.

Cross-docking Diminua o tempo e o throughput time de um veículo para outro com o Cross Docking

Com o Cross Docking, a mercadoria é recebida e redirecionada sem uma armazenagem prévia, sendo enviada diretamente para o transporte. Os produtos de um veículo são recebidos, separados e encaminhados para outro veículo, com sincronização e otimização logística entre o recebimento e a expedição das mercadorias.

Otimize a movimentação e aumente a velocidade da operação.

Posicione as mercadorias em locais estratégicos da armazenagem, considerando locais que otimizem a movimentação e promovam a agilidade e a produtividade da operação. Tenha a flexibilidade que a sua operação precisa para movimentar tipos de materiais diferentes de acordo com a sua operação ou a operação do seu cliente. Esse módulo é capaz de realizar diversos tipos de separação de pedidos, também conhecidos como picking, para atender às diferentes necessidades operacionais e otimizar o fluxo de trabalho.

Tipos de Separação (Picking) no WMS:

1. Separação por Pedido (Discrete Picking): ◦ Cada pedido é tratado individualmente. ◦ O operador coleta todos os itens para um único pedido antes de passar para o próximo. ◦ Ideal para operações com baixo volume de pedidos ou pedidos com itens variados. 2. Separação por Zona (Zone Picking): ◦ O armazém é dividido em zonas, e cada operador é responsável por uma zona específica. ◦ Os pedidos são divididos e os itens são coletados em cada zona separadamente. ◦ Os itens coletados de cada zona são posteriormente consolidados para formar o pedido completo. ◦ Melhora a eficiência e reduz o tempo de deslocamento dos operadores. 3. Separação por Lote (Batch Picking): ◦ Itens de múltiplos pedidos são coletados simultaneamente em um único lote. ◦ Após a coleta, os itens são separados por pedido. ◦ Eficiente para pedidos com itens similares ou quando há um grande número de pedidos com poucos itens. 4. Separação por Onda (Wave Picking): ◦ Combina elementos de separação por zona e por lote. ◦ Pedidos são agrupados em ondas baseadas em critérios como tempo de envio ou prioridade. ◦ Cada onda é processada como um grupo, com itens coletados e consolidados por zona ou lote. ◦ Ajuda a coordenar a separação com outras atividades do armazém, como recebimento e envio. 5. Separação por Cluster (Cluster Picking): ◦ Similar à separação por lote, mas os itens são coletados em clusters. ◦ Cada cluster contém vários pedidos, e os operadores usam carrinhos ou dispositivos de separação para coletar itens de múltiplos pedidos ao mesmo tempo. ◦ A separação é feita diretamente no carrinho, com compartimentos específicos para cada pedido. ◦ Reduz a necessidade de separação posterior e melhora a eficiência. 6. Separação Dinâmica (Dynamic Picking): ◦ A separação é ajustada dinamicamente com base na demanda e na prioridade dos pedidos. ◦ O WMS aloca tarefas de separação em tempo real para otimizar a carga de trabalho e reduzir o tempo de processamento. 7. Pick-to-Light e Put-to-Light: ◦ Pick-to-Light: Sistema onde luzes indicam a localização dos itens a serem coletados, melhorando a precisão e a velocidade da separação. ◦ Put-to-Light: Utilizado para organizar itens coletados em seus pedidos finais. Luzes indicam onde os itens devem ser colocados. 8. Separação por Rótulo (Label Picking): ◦ Utiliza rótulos pré-impressos ou etiquetas geradas durante a separação para identificar e rastrear itens. ◦ Facilitam a separação e a verificação de pedidos. 9. Separação por Unidade (Piece Picking): ◦ Coleta de itens individuais. ◦ Ideal para operações de comércio eletrônico ou varejo com pedidos de pequeno volume. 10. Separação de Caixa Completa (Case Picking): ◦ Coleta de caixas inteiras em vez de itens individuais. ◦ Comum em operações de atacado e distribuição onde produtos são enviados em embalagens originais.

Benefícios da Diversidade de Métodos de Separação:

• Flexibilidade: Permite adaptar a operação às necessidades específicas do negócio e aos padrões de pedidos dos clientes. • Eficiência: Reduz o tempo de deslocamento e aumenta a produtividade dos operadores. • Precisão: Melhora a precisão na separação de pedidos, reduzindo erros e retrabalho. • Velocidade: Acelera o processamento de pedidos, melhorando os tempos de entrega. • Otimização de Recursos: Melhora a utilização dos recursos disponíveis, como espaço de armazém e mão de obra.